Blow molding — in het Nederlands ook wel blaasvormen genoemd — is een productietechniek voor kunststof producten. Een verwarmde kunststof buis wordt in een mal geplaatst en met perslucht opgeblazen tot hij de vorm van de mal aanneemt. Zo ontstaan holle kunststof producten in grote aantallen.
Hoe werkt blow molding?
Het proces lijkt op het blazen van glas, maar dan met kunststof. Een verwarmde kunststof slang (de parison) wordt tussen twee malhelften geklemd. Vervolgens wordt er lucht ingeblazen waardoor de kunststof tegen de malwand wordt gedrukt. Na afkoeling opent de mal en is het product klaar.
- Extrusion blow molding — de meest gebruikte variant: een kunststof buis wordt geëxtrudeerd, afgeknipt en in de mal opgeblazen. Geschikt voor flessen, jerrycans en tanks
- Injection blow molding — de parison wordt eerst spuitgegoten op een kern en daarna opgeblazen. Levert hogere precisie voor kleinere producten
- Stretch blow molding — de parison wordt zowel uitgerekt als opgeblazen, wat een sterkere en dunnere wand geeft. Wordt veel gebruikt voor PET-flessen
Toepassing
In de bouw worden blow molding producten vaker gebruikt dan je misschien denkt. Kunststof waterleidingen, regenwateropvangtanks, septictanks, verkeerspalen, holle isolatiepanelen en ventilatiebochten worden vaak via blow molding geproduceerd.
Het grote voordeel van blow molding is de mogelijkheid om holle, lichtgewicht maar sterke producten te maken in grote series. De matrijzen zijn relatief betaalbaar vergeleken met spuitgieten, en het proces is snel: een product kan in seconden tot minuten klaar zijn.
Materialen die veel worden gebruikt zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en PET. Voor bouwproducten wordt vaak HDPE (hogedichtheidpolyethyleen) gekozen vanwege de chemische bestendigheid en slagvastheid.
Gerelateerde termen
- Spuitgieten
- Extrusie
- HDPE
Meer weten over bouwkundige termen? Bekijk onze kennisbank op fredsbouwtekeningen.nl.
