De productie van glas verloopt in enkele hoofdstappen: het smelten van de grondstoffen, het vormen tot een product, het gecontroleerd koelen en het afwerken. Afhankelijk van de gewenste toepassing worden verschillende technieken gecombineerd.
Toepassing
Het proces begint met het smelten van de grondstoffen, voornamelijk kwartszand, soda en kalk, in een oven bij ongeveer 1500 °C. Zo ontstaat een stroperige glasmassa die vrij is van luchtbellen en onzuiverheden.
Daarna wordt de massa gevormd. Voor vlakglas is de floatmethode het meest gebruikt: het vloeibare glas wordt over een bad van gesmolten tin gegoten, waar het spontaan een gelijkmatige dikte en een vlak, glad oppervlak aanneemt. Andere klassieke methoden zijn het trekken van glas tot platen of buizen, het walsen tussen rollen voor profiel- of draadglas, en het blazen van holle voorwerpen zoals flessen en sierglas.
Na het vormen volgt het koelen of ontspannen. Glas moet langzaam en gecontroleerd afkoelen in een koeloven, zodat inwendige spanningen worden weggenomen die het glas anders bros en breekbaar zouden maken.
Vervolgens kan het glas verder worden bewerkt. Door thermisch of chemisch harden ontstaat gehard veiligheidsglas dat sterker is en bij breuk in kleine, ongevaarlijke stukjes uiteenvalt. Bij gelaagd glas worden meerdere glasbladen met een taaie tussenlaag verbonden. Ten slotte wordt het glas op maat gesneden, geslepen en afgewerkt, en eventueel verwerkt tot isolerend dubbelglas.
Gerelateerde termen
- Glas
- Bouwglas
- Dubbelglas
- Kwarts
- Kalk
Meer weten over bouwkundige termen? Bekijk onze kennisbank op fredsbouwtekeningen.nl.
